MES系統是制造企業生產過程的執行管理系統，是一套面向制造企業車間的執行層的生產信息化管理系統。MES系統可以為企業提供制造數據的管理、計劃排程的管理、生產調度的管理、庫存管理、質量管理、人力資源的管理、工作中心/設備管理、工具工裝的管理、采購的管理、成本的管理、項目看板的管理、生產過程的控制、底層數據的集成的分析、上層數據的集成分解等的管理模塊，為企業打造出一個扎實、可靠面可行的制造協同的管理平臺。

　　一、注塑企業面臨的挑戰

　　1.不能自動的獲得車間設備的運行狀況,不能準確的分析并改進設備的利用率低等問題;

　　2.車間注塑機的品牌多、型號各異,協議的差別大、通訊接口的兼容性差,機臺基本是獨立的運行, 現場數據采集的復雜;

　　3.不能對訂單的生產進度、物料使用的情況及在制品進行實時的跟蹤和管理;

　　4.無法準確、科學地制定生產的計劃,無法實現車間的生產管理的協同;

　　5.無法客觀的考核車間人員真實作業的狀況,員工的績效及薪資的管理繁瑣且效率低;

　　6.不能及時、準確地記錄設備工藝的參數和產品品質的數據,無法進行問題的追溯分析;

　　7.生產現場的信息無法實現共享,造成生產運營的效率低下,綜合的成本居高不下。

　　8.對于隨意調機、機臺物料短缺、成品的合格率及機臺的效率低于規定的標準等等生產異常的情況, 無法實時的提示告警以便及時的應對和處理,導致了影響和損失的加大;

　　9.粗放的生產統計的方法,無法及時并準確地自動生成管理決策所需的各種生產的報表。

　　二、注塑行業MES系統的應用

　　針對注塑企業特點,充分調研客戶生產流程及制造管理所存在的問題,研發出了行業內最專業、最全面、具針對性的MES注塑車間管理系統的解決方案, 致力于協助客戶實現“最短的市場響應時間 ” 、“最高的產品質量”及“低的生產成本”之三大境界,提升了企業的核心的競爭力。

　　MES系統是專門針對注塑制造車間的管理信息系統,系統通過條形碼、數據采集器及掃描槍等數據采集的手段,實時采集生產現場的機臺運行的狀況、模具的狀態、在制品、物料、訂單及品質等的信息,構建完整的制造信息的數據庫、生產的管控及質量管理的平臺,實現車間生產現場的透明化的管理,滿足生產過程的追溯和管控的需要,并能與ERP/MRPII等這些信息系統對接和交互,提升生產相關職能部門的信息共享和協同的效率,提高了企業的核心的競爭力。

　　（一）注塑行業MES系統功能模塊：

　　1.維護管理:提供設備的維護、保養計劃的安排,并將設備的維修的情況形成報告,實現設備的自動保養提示和性能的評估,并為生產的排程提供依據。

　　2.基礎資料:對設備、工具、產品、員工、部門及客戶等進行建庫及歸檔,為其他如維護、工藝、排配 、系統管理提供基礎的信息。

　　3.報表管理:報表管理則是能根據您的需要,自動、及時、準確地生成各種的報表,實現了無紙化并節約人力資源。在提高設備的效率、工藝改善、品質提升以及管理決策的方面提供科學、豐富的工具。

　　4.工藝管理:實時的記錄每個工單試模的形型參數,圖形化的記錄每模實際成型的參數(機器周期、人工周期、溫度、壓力)做到每模的產品質量的可追溯,調模參數歷史的可追溯。

　　5.品質管理:品質管理能根據產品的要求,對生產工藝參數的指標進行定義,與系統記錄的實際工藝的參數指標進行定對比,以便問題的追溯分析。同時對生產過程中的次品的各種原因進行統計和分析。

　　6.生產排程:從訂單生成工單(可與ERP接口)PMC參照日歷查看所有機器的排產和生產進度,再對工單進 行排產,自動生成派工單,經過審核后的派工單就自動的派工到相應的機臺,供車間QC、領班、機修、加料工參考。

　　7.薪資管理:根據不同的產品、工序、工位及噸位(克重)機器,自動計算各工單、各崗位的人員的薪資 。

　　8.生產監視:將車間的機器網絡化后,通過軟件監視平臺實時查看每個車間各機臺實時生產狀態、物料的實時的消耗情況、工單的實時生產的進度及生產異常的信息報警信息。

　　9.數據采集:系統DNC技術,通過有線或無線數據采集器,將車間的生產的設備實現網絡的連接,實時、準確、客觀的采集生產的現場的數據,并進行異常的處理。ERP等信息系統提供數據的交互接口。

　　（二）注塑行業MES系統投資收益：

　　1.加強生產制程的跟蹤以及管理,提高準時交貨率,縮短交貨周期;

　　2.規范模具、注塑機等設備的管理;提高注塑機的生產的效率,降低設備的投資;

　　3.加強工藝品質參數的控制,提高產品的質量;

　　4.加強員工績效的考核,簡化計件、計時等多形式的薪資的管理;

　　5.自動的提供各種生產統計的報表,為管理者提供效率改善分析的工具;

　　6.加強成本的管理,減少各種生產異常發生的頻率和損失的程度,提高企業的利潤;

　　7.提高數據采集的效率以及準確度,提高關鍵作業的自動化管理,減少人力以及物力的投入;

　　8.提高車間操作的可見度以及管理的透明度;

　　9.提高客戶滿意度,提升企業形象;

　　10.與ERP/MRPII等系統的對接,加強車間信息的共享,提高部門的協同效率。