MES系統物料批次跟蹤簡介

    MES系統物料批次跟蹤的實現是基于生產過程各環節采集的數據，經過系統來完成的。環節包括：物料的入出庫、SMT、插件、組裝、裝配等所有涉及的過程。

    MES系統物料批次跟蹤業務流程描述

　　1.物料入庫

　　關鍵的部品、物料在入庫時，由QC對物料的質量進行確認，通過打印并粘貼條碼，作為驗證標示，倉管掃描條碼確認數量、批次、供應商等信息并采集到系統中。物料入庫的條碼化是批次跟蹤的基礎。

　　2.生產領料

　　生產前，倉管對工單進行配料操作，物料員領料時倉管在系統中記錄物料的發放工單、數量、批次等。系統中已經建立了多批次的物料與工單的對應關系。

　　3.生產用料

　　生產過程中關鍵部品、物料的使用均需記錄，按工序操作的類型不同，分別描述如下：

　　（1）、SMT工序，物料備料、接料時使用RF記錄物料的上料站位或者Tray盤的層格，系統根據上料表和程序文件以及物料的位置、上料時間、加工順序，計算出任意批次的物料貼裝到哪塊單板的哪個回路。

　　（2）、PCB插件工序，記錄物料使用的工位和發放批次、數量、時間，系統根據操作指導書、工位、物料的使用數量、批次、時間以及單板加工順序，計算出任意批次的物料貼裝到哪塊單板的哪個回路。

　　（3）、組裝、裝配工序，掃描并記錄裝配的每一個部品的條碼，系統記錄產品所包含的各個部品的條碼。系統已經詳細的記錄了任一產品與該產品所使用的關鍵部品的對應關系。

　　4.半成品、成品入庫

　　掃描條碼記錄半成品、成品入庫的庫房、庫位、時間等信息。系統建立了成品、半成品與庫位的對應關系。

　　5.成品出庫

　　掃描成品條碼，記錄成品的接收客戶或經銷商。系統建立了客戶和產品的對應關系。

　　6.批次跟蹤的應用

　　場景：從客戶處反饋出產品有質量問題或產品加工過程中，經檢驗發現某部品不合格。

　　處理：通過掃描產品的條碼可以查詢到該產品缺陷部品使用的原料批次、供應商、加工時間等信息，可根據查詢出的原料批次進行追溯

　　（1）、外部追溯

　　在系統中查詢出有質量問題原料加工出的所有產品，如果已發貨，則根據發貨信息查詢到經銷商或客戶的信息，以便進行召回。

　　（2）、內部追溯

　　在系統中查詢出有質量問題原料加工出的所有成品、半成品以及剩余未使用的缺陷物料所在的位置，以便進行物料隔離或產品、半成品維修等操作。