企業實施MES制造執行系統少不了的兩大條件

　　MES制造執行系統能夠優化從訂單投入到產品完成的生產活動所需的全部信息：其運用及時、準確的信息，指導、啟動、響應并記錄生產活動，從而能夠對條件的變化做出迅速的反應、減少非增值活動、提高工廠運作過程的效率。MES制造執行系統不但可以改善設備投資回報率，而且有助于加快庫存周轉、提高收益。

MES制造執行系統

　　目前，國內企業對MES制造執行系統的需求將呈上升趨勢。據了解，目前MES制造執行系統在我國大型企業尤其是集團型企業應用相當普遍。畢竟集團化企業已具備規?；a，而企業工廠分布各地，迫切需要實時管控所有子企業的生產運營狀況。因此，MES制造執行系統對集團化的運行提供很好的支撐。此外，企業還可以通過MES制造執行系統將管理思想和工具系統復制到其他工廠，在集團內進行推廣，使其成為整合企業資源的有力工具。此篇文章的主要分為以下3大點：

　　1.整體規劃當先兩個條件必備

　　面對如此復雜而重要的系統，絕不是某個企業領導拍個腦門說上就能上的。整體規劃無疑是必須的。在上MES制造執行系統項目之前，必須要從企業信息化整體規劃的基礎上來考慮MES制造執行系統，要把MES制造執行系統的規劃與企業的經營目標、遠景發展規劃、企業的經營策略、信息化建設的基本綱領與總體戰略、質量控制與制造能力等結合起來。

　　企業用戶上MES制造執行系統項目，需要結合自身實際情況來確定對MES制造執行系統需求。

　　不同情況和條件，對MES制造執行系統都有不同層次的需求，企業可考慮用不同功能層次的MES制造執行系統解決方案來解決生產面臨的問題;最好能夠由專業的MES制造執行系統咨詢人員進行調研、分析，并制定合適的、可持續性的整體MES規劃方案，分階段實施MES制造執行系統，這樣可以充分保證投資，降低項目風險。在上MES制造執行系統項目前要充分調研、認真規劃，并結合自身情況，循序漸進地實施MES系統，要做到管理和系統同步的持續改善。

　　2.企業上MES必須滿足的兩大條件：軟條件和硬條件。

　　所謂軟條件包括：企業有非常明確的需求;人力資源到位，強有力的核心團隊;企業要保證客戶化工作的全程參與;相對充裕的資金;基礎管理工作到位，基礎數據準確，如產品數據等。

　　所謂硬條件包括：基礎網絡建設到位，設備的開放程度較高，支持多種數據采集手段。MES技術只有和生產制造的自動化技術、數字化技術相結合才有可能獲得預期的效益。對于傳統的制造方式，盲目實施MES制造執行系統難以獲得效果。這也是為什么國內MES制造執行系統在離散制造行業難以快速普及的原因。

　　3.戰略貫穿始終避免兩張皮

　　如果說整體規劃已經明確，那么接下來的挑戰就是MES制造執行系統項目的實施與落地。一個項目的實施無非涉及三個大的環節：人、產品(軟件)和方法(行業解決方案)。三個環節環環相扣，只有其合力最大化才能使得系統實施的效果最優化。對于人而言，我們都知道ERP因其站在戰略高度無疑是“一把手”工程。而MES因其特殊性與重要性，已成為“層層一把手”工程。

　　MES制造執行系統涉及的業務和部門太多了，高層重視有利用工作的順利開展。MES制造執行系統起到承上啟下的橋梁作用，企業必須從上至下都要對MES制造執行系統項目給予高度的重視，通過“層層一把手”將責任落實到位。除了企業決策層以及部門領導高度重視外，處于“一線”的員工也必須接受培訓，從而加強企業內部管理業務流程的優化以及標準化工作等。此外，所有人員的融合參與也很重要。

　　MES制造執行系統不只是IT部門的事，應用由業務部門唱主角，IT做支持。工藝、計劃、調度、管理、儀表及信息等各方人員的參與也很重要。對企業來講，推行信息化系統不僅僅是軟件系統上線運行。實施過程中會涉及很多業務流程改造，從而導致系統實施的困難加大。面對諸多困難，需要企業領導及各業務部門在深入理解信息化建設內涵基礎上，由一把手親自主持、參與系統實施，動員企業全體員工共同參與。值得一提的是，企業實施MES后必須將企業管理、考核與MES制造執行系統很好地結合起來，避免存在兩張皮的現象，這樣才能有利于MES制造執行系統價值的最大化。

　　特斯拉為企業提供以下建議供企業參考：

　　近年來，很多制造行業，如鋼鐵、汽配行業等，開始實施了MES制造執行系統。MES制造執行系統給企業帶來了價值，并得到越多企業的重視，那么如何才能成功實施MES制造執行系統呢?以下就是關于實施時的幾點建議。

　　(1)系統整體規劃是關鍵，要分步實施進行。首先是對企業需求進行總體上的規劃分析，尤其是基礎的績效考核指標設計，然后對系統和網絡等基礎設施進行安排，最終完成企業業務流行的總體設計、流程優化等工作。

　　(2)MES制造執行系統涉及了很多數據，因此需要數據的商務智能，數據的如何有效處理是實施前期的重要工作。

　　(3)MES制造執行系統分析的是制造生產過程的所有信息，包括了業務流和信息流兩類。因此要理好生產管理中的這兩類流。

　　(4)為更好進行MES制造執行系統的應用架構與功能配置，應當建立關于工廠相關的模型與涉及方法，比如產品模型、資源使用模型等。

　　(5)要逐漸向行業技術方面進行轉變，不能再只單純考慮現場管理控制功能。技術在不斷發展、知識在不斷進步，MES制造執行系統也應該隨之進步，不能單單停留在平 臺、工具的層面，要不斷融入行業知識的內涵、不斷將行業經驗、行業知識積累以及技術訣竅融入到系統的設計和開發中去，從而實現知識的轉移。

　　(6)企業間的并購重組是由全球經濟一體化而形成的一種趨勢，國內各制造企業的生產方式也隨之改變，由面向局部的車間級制造管理，向支持異地網絡化協同制造發展。MES制造執行系統的后續發展必須跟隨著改變。

　　(7)綜合利用優化技術，克服難點，提高MES制造執行系統的技術內涵。在多種約束條件(設備、能源、人力、時間、合同等)下，利用優化技術，實現資源平衡和優化配置，實現制造時間和成本最優化，實現整體優化的目標。

　　總的來說，MES制造執行系統的成功實施需要企業與廠商雙方共同的努力。

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